Under de närmaste månaderna kommer optiker att fokusera på olika aspekter av linstillverkning och ytbehandling för att få en djupgående förståelse för några av de senaste teknologierna och den senaste utrustningen.
Linstillverkning är i huvudsak en process för att forma, polera och belägga transparenta medier för att böja ljus och ändra dess brännvidd.Graden till vilken ljuset behöver böjas bestäms av det faktiska uppmätta receptet, och laboratoriet använder detaljerna i receptet för att tillverka linsen.
Alla linser är gjorda av ett stycke runt material, som kallas ett halvfärdigt ämne.Dessa är gjorda i satser av linshjul, förmodligen huvudsakligen gjorda av färdiga frontlinser, och några är gjorda av ofärdiga material.
För enkelt arbete med lågt värde kan halvfärdiga linser skäras och kantas i praktiken [formen passar ramen], men de flesta metoder kommer att använda receptbelagda laboratorier för ytbehandling och mer komplext högvärdigt arbete.Få optiker kan utföra ytbehandling på halvfärdiga linser, men i praktiken kan färdiga ensynslinser skäras till former.
Tekniken har förändrat alla aspekter av linsen och dess tillverkning.Linsens basmaterial blir lättare, tunnare och starkare, och linsen kan färgas, beläggas och polariseras för att ge en rad egenskaper för den färdiga produkten.
Viktigast av allt, datorteknik möjliggör tillverkning av linsämnen till en exakt nivå, vilket skapar exakta recept som krävs av patienter och korrigerar avvikelser av högre ordning.
Oavsett deras egenskaper börjar de flesta linser med skivor gjorda av transparenta material, vanligtvis 60, 70 eller 80 mm i diameter och cirka 1 cm i tjocklek.Råämnet i början av receptlaboratoriet bestäms av receptet som ska behandlas och linsens ram som ska installeras.Enkelsynsglasögon med lågt värde kräver kanske bara en färdig lins vald från inventariet och skuren i bågens form, även om även i denna kategori kräver 30 % av linserna en anpassad yta.
Mer komplicerade uppgifter utförs bäst av skickliga optiker och laboratorietekniker i nära samarbete för att välja ut de bästa produkterna för patienter, recept och ramar.
De flesta utövare vet hur tekniken har förändrat konsultrummet, men tekniken har också förändrat hur recept når tillverkningen.Moderna system använder elektroniska datautbytessystem (EDI) för att skicka patientens recept, linsval och ramform till laboratoriet.
De flesta EDI-system testar linsvalet och eventuella utseendeeffekter redan innan arbetet anländer till laboratoriet.Formen på ramen spåras och överförs till receptrummet, så linsen passar perfekt.Detta kommer att ge mer exakta resultat än något förladdningsläge som är beroende av ramar som labbet kan ha.
Efter att ha kommit in i laboratoriet kommer glasögonarbetet vanligtvis att märkas med en streckkod, läggas i en bricka och prioriteras.De kommer att placeras i pallar i olika färger och transporteras på vagnar eller fler transportsystem.Och akutarbete kan klassificeras efter hur mycket arbete som ska utföras.
Verket kan vara kompletta glasögon, där linserna tillverkas, skärs till bågens form och monteras i bågen.En del av processen inkluderar ytbehandling av ämnet, lämnar ämnet runt så att det kan trimmas till en ramform på andra ställen.Där ramen är fixerad under övningen kommer ämnet att ytbehandlas och kanterna bearbetas till rätt form i övningslaboratoriet för installation i ramen.
När ämnet har valts och jobbet är streckkodat och pallatiserat, kommer linsen att placeras manuellt eller automatiskt i linsmarkören, där den önskade optiska mittpositionen är markerad.Täck sedan linsen med plastfilm eller tejp för att skydda framsidan.Linsen blockeras sedan av en legeringsklack, som är ansluten till framsidan av linsen för att hålla den på plats när baksidan av linsen tillverkas.
Linsen placeras sedan i en formningsmaskin, som formar baksidan av linsen enligt erforderlig ordination.Den senaste utvecklingen inkluderar ett barriärsystem som limmar fast plastblockhållaren på den tejpade linsytan, vilket undviker användningen av lågsmältande legeringsmaterial.
Under de senaste åren har formningen eller genereringen av linsformer genomgått enorma förändringar.Computer numerical control (CNC) teknologi har flyttat tillverkningen av linser från ett analogt system (med linjära former för att skapa den önskade kurvan) till ett digitalt system som ritar tiotusentals oberoende punkter på linsens yta och producerar den exakta formen nödvändig.Denna digitala tillverkning kallas friformsgenerering.
När önskad form har nåtts måste linsen poleras.Detta brukade vara en kaotisk, arbetskrävande process.Mekanisk utjämning och polering utförs med en metallformningsmaskin eller slipskiva, och olika kvaliteter av slipplattor limmas på metallformningsmaskinen eller slipskivan.Linsen kommer att fixeras och slipringen kommer att gnugga på dess yta för att polera den till den optiska ytan.
När du häller vatten och aluminiumoxidlösning på linsen, byt ut dynorna och ringarna manuellt.Moderna maskiner skapar ytformen på linsen med hög precision, och många maskiner använder extra verktygshuvuden för att jämna ut ytan för att uppnå en jämn finish.
Sedan kommer den genererade kurvan att kontrolleras och mätas, och linsen kommer att markeras.Äldre system markerar helt enkelt linsen, men moderna system använder vanligtvis laseretsning för att markera och annan information på linsens yta.Om linsen ska beläggas rengörs den med ultraljud.Om den är redo att skäras till formen av en ram, har den en fast knapp på baksidan för att komma in i kantningsprocessen.
I detta skede kan linsen genomgå en rad processer, inklusive toning eller andra typer av beläggningar.Färgning och hård beläggning appliceras vanligtvis med en doppningsprocess.Linsen kommer att rengöras noggrant och färgen eller beläggningsindexet kommer att matcha linsen och materialet.
Antireflekterande beläggningar, hydrofoba beläggningar, hydrofila beläggningar och antistatiska beläggningar appliceras i en högvakuumkammare genom en deponeringsprocess.Linsen laddas på en bärare som kallas en kupol och placeras sedan i en högvakuumkammare.Materialet i pulverform placeras i botten av kammaren, absorberas i atmosfären i kammaren under uppvärmning och högvakuum, och avsätts på linsytan i flera lager av endast nanometer tjocklek.
Efter att linserna har slutfört all bearbetning kommer de att fästa plastknappar och gå in i kantningsprocessen.För enkla fullformatsbågar skär kantningsprocessen av linsens konturform och eventuella kantkonturer för att få den att passa in i ramen.Kantbehandlingar kan vara enkla avfasningar, spår för supermontering eller mer komplicerade spår för in-line ramar.
Moderna kantslipmaskiner har utvecklats för att inkludera de flesta ramlägen och inkluderar ramlös borrning, slitsning och brotschning i sina funktioner.Vissa av de modernaste systemen kräver inte heller block längre, utan använder istället vakuum för att hålla linsen på plats.Kantningsprocessen innefattar också i allt större utsträckning laseretsning och tryck.
När linsen är klar kan den läggas i ett kuvert med detaljerad information och skickas.Om verket är installerat i receptrummet fortsätter linsen att passera genom glasområdet.Även om de flesta metoder kan användas för att glasera bågar, används off-site glastjänster i allt högre grad av metoder för högvärdiga linser, in-line, ultra och ramlöst arbete.Inomhusglas kan också tillhandahållas som en del av en glasförpackningstransaktion.
Receptrummet har erfarna glastekniker som kan använda alla nödvändiga verktyg och mönster, såsom Trivex, polykarbonat eller material med högre index.De klarar också mycket arbete, så de är duktiga på att skapa perfekta jobb dag ut och dag in.
Under de närmaste månaderna kommer Optiker att studera var och en av ovanstående operationer mer i detalj, såväl som några av de tillgängliga tjänsterna och utrustningen.
Tack för att du besökte optikern.För att läsa mer av vårt innehåll, inklusive de senaste nyheterna, analyser och interaktiva CET-moduler, starta din prenumeration för bara £59.
Med all dramatik av pandemin som fortfarande utspelar sig är det inte förvånande att det finns några intressanta trender inom glasögondesign och detaljhandel under 2021...
Posttid: 27 augusti 2021